साधारण कास्ट इम्पेलर्स की तुलना में मिलिंग इम्पेलर्स के लाभ

शौयुआन पावर टेक्नोलॉजीउच्च गुणवत्ता प्रदान कर रहा हैटर्बोचार्जरऔरपार्ट्सविभिन्न वाहनों के लिए। हमारी प्रमुख विशेषताओं में से एक यह है कि हमारे अधिकांश टर्बोचार्जर समर्थन करते हैंमिलिंग इम्पेलर्स। मूल रूप से अन्य प्रसंस्करण विधियों (जैसे कास्टिंग) द्वारा संसाधित किए गए इम्पेलरों की तुलना में, मिलिंग द्वारा संसाधित किए गए इम्पेलरों के कई पहलुओं में महत्वपूर्ण लाभ हैं, निम्नानुसार हैं:

1. उच्च आयामी सटीकता: मिलिंग प्रसंस्करण आमतौर पर उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स पर किया जाता है। टूल पथों के सटीक प्रोग्रामिंग और नियंत्रण के माध्यम से, इसे डिजाइन चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संसाधित किया जा सकता है, और एक बहुत छोटी सहिष्णुता सीमा प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, कुछ टर्बोचार्जर इम्पेलरों के लिए जिनके पास ब्लेड मोटाई और कोण सटीकता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, मिलिंग प्रोसेसिंग बहुत छोटी सीमा के भीतर त्रुटि को नियंत्रित कर सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि इम्पेलर का वायुगतिकीय प्रदर्शन सबसे अच्छा राज्य तक पहुंचता है। पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया मोल्ड सटीकता और शीतलन संकोचन जैसे कारकों से प्रभावित होती है, और आयामी सटीकता को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत मुश्किल है।
2. बेहतर सतह की गुणवत्ता: मिलिंग प्रसंस्करण एक बहुत चिकनी सतह प्राप्त कर सकता है, और प्ररित करनेवाला सतह खुरदरापन कम है। यह प्ररित करनेवाला सतह पर एयरफ्लो के घर्षण प्रतिरोध को कम करने और प्ररित करनेवाला की दक्षता में सुधार करने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, एक विमान इंजन के टरबाइन प्ररित करनेवाला में, एक चिकनी सतह ऊर्जा हानि को कम कर सकती है और इंजन के समग्र प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। इसके विपरीत, एक कास्ट इम्पेलर की सतह में रेत के छेद और छिद्रों जैसे दोष हो सकते हैं, और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए पीस जैसी अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
3. ग्रेटर डिज़ाइन लचीलापन: मिलिंग जटिल ज्यामितीय आकृतियों और ठीक संरचनात्मक डिजाइन प्राप्त कर सकती है। विशेष वायुगतिकीय आवश्यकताओं के साथ कुछ इम्पेलरों के लिए, जैसे कि असममित ब्लेड डिजाइन, जटिल मुड़ ब्लेड आकार, आदि, मिलिंग को अधिक आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। यह इंजीनियरों को विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार बेहतर प्रदर्शन के साथ इम्पेलरों को डिजाइन करने की अनुमति देता है। जब कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग जटिल आकृतियों के साथ इम्पेलरों के निर्माण के लिए किया जाता है, तो वे अक्सर मोल्ड निर्माण और डिमोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं द्वारा सीमित होते हैं।
4. बेहतर सामग्री प्रदर्शन: मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चूंकि आकार को बनाने के लिए सामग्री को हटा दिया जाता है, इसलिए कास्टिंग स्ट्रेस और संकोचन जैसे दोषों को कास्टिंग जैसी सामग्री के अंदर उत्पन्न नहीं किया जाएगा। यह सामग्री के यांत्रिक गुणों को पूर्ण खेल देने में मदद करता है और प्ररित करनेवाला की ताकत और विश्वसनीयता में सुधार करता है। उदाहरण के लिए, उच्च-शक्ति मिश्र धातु सामग्री से बने कुछ इम्पेलरों के लिए, मिलिंग कास्टिंग दोषों के कारण होने वाले प्रदर्शन में गिरावट से बच सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्ररित करनेवाला उच्च गति वाले रोटेशन और उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण के तहत काम कर सकता है।
5. बेहतर गुणवत्ता स्थिरता: मिलिंग प्रक्रिया अत्यधिक नियंत्रणीय है, प्रत्येक प्रसंस्करण के मापदंडों को सटीक रूप से सेट और दोहराया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता अधिक है। इसके विपरीत, कास्टिंग प्रक्रिया कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे कि तापमान नियंत्रण, कास्टिंग की गति, आदि, और उत्पाद की गुणवत्ता में कुछ हद तक उतार -चढ़ाव हो सकता है।

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