यह औद्योगिक उत्पादन क्षेत्रों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग है क्योंकि उनके अद्वितीय उच्च शक्ति-वजन अनुपात, फ्रैक्चर प्रतिरोध और जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध के कारण। बेहतर दहन प्रतिरोध संपत्ति और लंबे समय तक उच्च तापमान में काम करने की क्षमता के कारण कंपनियों की बढ़ती संख्या टाइटेनियम मिश्र धातु TC11 का उपयोग करना पसंद करती है। टाइटेनियम मिश्र धातुएं शास्त्रीय कठिन-से-मशीन सामग्री हैं, जो ऊंचे तापमान और कम तापीय चालकता पर बनाए रखी गई अपनी अंतर्निहित उच्च शक्ति के लिए उच्च कटिंग तापमान के लिए होती हैं। कुछ एयरो-इंजन घटकों के लिए, जैसे कि impellers, जिनमें सतहों को मुड़ जाता है, केवल मिलिंग ऑपरेशन का उपयोग करके उच्च और उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।
एक मोटर वाहन आंतरिक दहन इंजन में, एक टर्बोचार्जर रोटर ने बिजली दक्षता और ईंधन में कमी दोनों की वृद्धि में योगदान दिया है, क्योंकि निकास गैस अतिरिक्त ईंधन की खपत के बिना सेवन दक्षता को बढ़ावा देती है। हालांकि, टर्बोचार्जर रोटर में 'टर्बो-लैग' नामक एक घातक दोष है जो 2000 आरपीएम के तहत टर्बोचार्जर के स्थिर राज्य संचालन में देरी करता है। टाइटेनियम एल्युमिनाइड्स पारंपरिक टर्बोचार्जर के आधे हिस्से तक वजन कम कर सकते हैं। इसके अलावा, टीआईएएल मिश्र में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और गर्मी प्रतिरोध का संयोजन होता है। तदनुसार, tial मिश्र धातु टर्बो-लैग समस्या को समाप्त कर सकते हैं। अब तक, टर्बोचार्जर के निर्माण के लिए, पाउडर धातु विज्ञान और कास्टिंग प्रक्रिया को शामिल किया गया है। हालांकि, इसकी खराब ध्वनि और वेल्डेबिलिटी के कारण, टर्बोचार्जर विनिर्माण के लिए पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया को लागू करना कठिन है।
लागत-प्रभावी प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, निवेश कास्टिंग को Tial मिश्र धातुओं के लिए एक आर्थिक शुद्ध-आकार की तकनीक के रूप में माना जा सकता है। हालांकि, टर्बोचार्जर में वक्रता और पतली दीवार दोनों भाग हैं, और मोल्ड तापमान, पिघला हुआ तापमान और केन्द्रापसारक बल के साथ कास्टेबिलिटी और तरलता जैसी कोई उचित जानकारी नहीं है। कास्टिंग की मॉडलिंग विभिन्न कास्टिंग मापदंडों की प्रभावशीलता का अध्ययन करने के लिए एक शक्तिशाली और लागत-कुशल तरीका प्रदान करती है।
संदर्भ
लोरिया ईए। संभावित संरचनात्मक सामग्री के रूप में गामा टाइटेनियम एल्युमिनाइड्स। इंटरमेटलिक्स 2000; 8: 1339E45।
पोस्ट टाइम: मई -30-2022